据不完全统计，全世界的工业全自动桁架机械手中大约有将近一半的工业全自动桁架机械手用于各种形式的焊接加工领域，焊接型桁架机械手应用中最普遍的主要有两种方式，即点焊和电弧焊。焊接型桁架机械手在工业全自动桁架机械手中所占的大致比例。我们所说的焊接型桁架机械手其实就是在焊接生产领域代替焊工从事焊接任务的工业全自动桁架机械手。这些焊接型桁架机械手中有的是为某种焊接方式专门设计的，而大多数的焊接型桁架机械手其实就是通用的工业全自动桁架机械手装上某种焊接工具而构成的。在多任务环境中，一台机械手甚至可以完成包括焊接在内的抓物、搬运、安装、焊接、卸料等多种任务，是一种多功能的高智能龙门自动上下料，全自动机械手可以根据程序要求和任务性质，自动更换机械手手腕上的工具，完成相应的任务。因此，从某种意义上来说，工业全自动桁架机械手的发展历史就是焊接型桁架机械手的发展历史。
众所周知，焊接加工一方面要求焊工要有熟练的操作技能、丰富的实践经验、稳定的焊接水平；另一方面，焊接又是一种劳动条件差、烟尘多、热辐射大、危险性高的工作。工业全自动桁架机械手的出现使人们自然而然首先想到用它代替人的手工焊接，减轻焊工的劳动强度，同时也可以保证焊接质量和提高焊接效率。
然而，焊接又与其它工业加工过程不一样，比如，电弧焊过程中，被焊工件由于局部加热熔化和冷却产生变形，焊缝的轨迹会因此而发生变化。手工焊时有经验的焊工可以根据眼睛所观察到的实际焊缝位置适时地调整焊枪的位置、姿态和行走的速度，以适应焊缝轨迹的变化。然而机械手要适应这种变化，必须首先像人一样要“看”到这种变化，然后采取相应的措施调整焊枪的位置和状态，实现对焊缝的实时跟踪。由于电弧焊接过程中有强烈弧光、电弧噪音、烟尘、熔滴过渡不稳定引起的焊丝短路、大电流强磁场等复杂的环境因素的存在，机械手要检测和识别焊缝所需要的信号特征的提取并不像工业制造中其它加工过程的检测那么容易，因此，焊接型桁架机械手的应用并不是一开始就用于电弧焊过程的。
实际上，工业全自动桁架机械手在焊接领域的应用最早是从汽车装配生产线上的电阻点焊开始的。原因在于电阻点焊的过程相对比较简单，控制方便，且不需要焊缝轨迹跟踪，对全自动桁架机械手机械手的精度和重复精度的控制要求比较低。点焊机械手在汽车装配生产线上的大量应用大大提高了汽车装配焊接的生产率和焊接质量，同时又具有柔性焊接的特点，即只要改变程序，就可在同一条生产线上对不同的车型进行装配焊接。
广州明茂机电设备在自动化精密设备控制领域具备多年的销售及方案制定经验，尤其是实现高精度伺服控制的传动集成应用上面。如机械手、玻璃、木工、焊接、切割、包装等配套领域有着众多的合作案例。从产品选型到成本控制及最终方案的确定，不仅集合我司多年的客户应用经验及产品极好优势，且由资深的机械工程师全程参与，确保按客户要求提供最好的传动集成方案。
本文来源，广州明茂：http://www.gzmingmao.cn/
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然而，焊接又与其它工业加工过程不一样，比如，电弧焊过程中，被焊工件由于局部加热熔化和冷却产生变形，焊缝的轨迹会因此而发生变化。手工焊时有经验的焊工可以根据眼睛所观察到的实际焊缝位置适时地调整焊枪的位置、姿态和行走的速度，以适应焊缝轨迹的变化。然而机械手要适应这种变化，必须首先像人一样要“看”到这种变化，然后采取相应的措施调整焊枪的位置和状态，实现对焊缝的实时跟踪。由于电弧焊接过程中有强烈弧光、电弧噪音、烟尘、熔滴过渡不稳定引起的焊丝短路、大电流强磁场等复杂的环境因素的存在，机械手要检测和识别焊缝所需要的信号特征的提取并不像工业制造中其它加工过程的检测那么容易，因此，焊接型桁架机械手的应用并不是一开始就用于电弧焊过程的。
实际上，工业全自动桁架机械手在焊接领域的应用最早是从汽车装配生产线上的电阻点焊开始的。原因在于电阻点焊的过程相对比较简单，控制方便，且不需要焊缝轨迹跟踪，对全自动桁架机械手机械手的精度和重复精度的控制要求比较低。点焊机械手在汽车装配生产线上的大量应用大大提高了汽车装配焊接的生产率和焊接质量，同时又具有柔性焊接的特点，即只要改变程序，就可在同一条生产线上对不同的车型进行装配焊接。
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